4.2.1
反滲透水處理系統(tǒng)布置在超濾系統(tǒng)之后，來水取自清水箱，出水進入淡水箱，經(jīng)淡水泵升壓后進入一級陽床、陰床和二級混床的除鹽系統(tǒng)。
4.2.2 工藝流程
清水箱-→清水泵→保安過濾器→高壓給水泵→反滲透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一級陽床→一級陰床→二級混床→除鹽水箱→除鹽水泵→機組補水或其它除鹽水用戶
4.2.3 給水水質(zhì)標準
濁度：≤1NTU
污染指數(shù)：SDI≤3.5
*大污染指數(shù)：SDI(MAX)＜5
水溫：20℃～30℃
余氯：≤0.1mg/L
連續(xù)運行PH范圍：3～10
短時清洗PH范圍（30分鐘）：2～11.5
1.2 反滲透裝置運行操作
4.3.1 反滲透裝置運行檢查及操作
4.3.1.1 反滲透裝置的投運前的檢查及運行操作：
1) 檢查壓縮空氣儲氣罐壓力正常。
2) 檢查主控柜及就地操作盤的控制電源已送上
3) 檢查就地氣動閥控制箱進氣壓力正常。
4) 將就地操作控制柜加阻垢劑、氧化劑、還原劑、鹽酸計量泵和對應需運行反滲透裝置的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至就地手動位置上。
5) 檢查恢復清水系統(tǒng)，開啟清水箱進水手動門，聯(lián)系集控開啟排污冷卻器、生水加熱器水側(cè)進、出水總門及旁路門（夏季運行方式；冬季要投加熱器氣側(cè)以提高進反滲透水溫）。
6) 檢查確認清水池水位在1/2以上，檢查化學補給水泵處于正常備用狀態(tài)，啟動一臺化學補給水泵，檢查確認化學補給水管道無泄漏，清水箱進水壓力、流量正常；如流量低時，應及時啟動第二臺化學補給水泵，保證清水箱進水流量正常。
7) 當化學補給水（清水箱進水）溫度低于12℃時，應及時投入生水加熱器，水側(cè)流量正常后，聯(lián)系值長、機長投入生水加熱器汽側(cè)運行；在生水加熱器運行期間，化水值班員嚴密監(jiān)視清水箱進水溫度在20±30℃的范圍內(nèi)；發(fā)現(xiàn)清水箱進水溫度異常時，應迅速調(diào)整增大進水流量，同時聯(lián)系值長、機長調(diào)整生水加熱器進汽量，防止清水箱進水溫度發(fā)生異常波動。
8) 檢查阻垢劑、氧化劑、還原劑、鹽酸計量箱液位正常、恢復加藥系統(tǒng)正常；清水箱進水流量正常后，及時啟動氧化劑計量泵運行。
9) 檢查清水箱水位1/2以上時，開啟清水泵手動進水總門、清水泵手動進水門，關(guān)閉清水管至陽床進水門，稍開反滲透進水母管排放門。
10) 檢查清水泵各部正常，出口壓力表進口閥門已開啟，電機絕緣合格、電源正常。
11) 啟動一臺清水泵，檢查出口氣動閥聯(lián)開，逐漸開大反滲透進水母管排放門。
12) 檢測清水泵振動值在允許范圍內(nèi)，出口壓力正常，電機電流在允許范圍內(nèi)，泵及電機無異常聲音。
13) 啟動還原劑計量泵運行。
14) 將反滲透裝置就地控制盤上所需運行反滲透裝置的運行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動位置上。
15) 投用保安過濾器運行：
a) 做污染指數(shù)（SDI），確認保安過濾器入口水SDI≤3.5、余氯≤0.1mg/L方可投用保安過濾器。
b) 全開保安過濾器進水閥、排氣閥、排污閥。排盡空氣以后關(guān)閉排氣閥、排污閥，全開出口閥。
c) 達到正常出力以后，記錄初始運行時的進出口壓差，即初始壓差。當運行中進、出口壓差高于初始壓差0.08MPa時，或壓差△p達到0.15MPa，或已連續(xù)使用此保安過濾器4～6個月時，需停運該設(shè)備，更換濾芯。初次投運時或濾芯更換后，開進水閥、排氣閥及排污閥，待排氣管出水以后，關(guān)閉排氣閥；連續(xù)沖洗濾芯10～20分鐘，關(guān)閉排污閥，打開出水閥，投入使用。長時間不使用該設(shè)備時，應取出濾芯放于干燥通風處保存。
16) 手動打開反滲透裝置淡排門、濃排門、高壓泵出口手動調(diào)節(jié)閥門、出口電動慢開門，其余閥門關(guān)閉。
17) 使進水連續(xù)通過反滲透裝置1分鐘，以排出其中的空氣。調(diào)整濃水排放手動調(diào)節(jié)閥門，使?jié)馑欧帕考s為10m3/h（初次運行時應對反滲透膜進行沖洗，并開啟濃水端沖洗排放電動閥門，30－60分鐘后關(guān)閉濃水端沖洗排放電動閥門），在反滲透膜沖洗期間，不允許投加阻垢劑、還原劑。
18) 在反滲透裝置沖洗過程中，檢查所有的壓力容器、管道、閥門有無泄漏；發(fā)現(xiàn)泄漏時應及時加以消除。
19) 開啟除碳風機進水手動門，檢查除碳風機各部正常后，啟動除碳風機運行。
20) 按下高壓泵就地啟動按鈕，出口電動慢開閥關(guān)閉后，高壓泵啟動，提前10秒開啟出口電動慢開閥（40秒開到位）。
21) 檢查高壓泵出口壓力在正常范圍內(nèi)，電機電流在允許范圍內(nèi)（76－78A）；啟動阻垢劑、還原劑計量泵運行。
22) 啟動高壓泵時的注意事項：
a) 在啟動高壓泵前，調(diào)節(jié)高、低壓保護開關(guān)；高壓開關(guān)上限設(shè)定為1.6MPa，延時1min停泵；低壓開關(guān)下限設(shè)定為0.08MPa，延時1min停泵。
b) 高壓泵轉(zhuǎn)動方向不對，將會使泵造成損壞。
23) 調(diào)節(jié)高壓泵出口手動調(diào)節(jié)閥門、濃水排放手動調(diào)節(jié)閥門，控制反滲透裝置淡水流量55～60 m3/h，濃水排放量30－35 m3/h，回收率60%（嚴禁回收率大于75％），系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)（初次運行后，濃水排放手動調(diào)節(jié)閥門、高壓泵出口手動調(diào)節(jié)閥門禁止隨意調(diào)節(jié)）。
24) 檢查
反滲透裝置濃水流量、壓力、電導率和淡水流量、壓力、電導率、pH值、溫度及段間壓力均在允許范圍內(nèi)變化。
25) 注意監(jiān)視淡水箱水位上升情況。
26) 初次運行，計算脫鹽率：R=100（1-cp/cf）%，并記錄各壓力表的運行參數(shù)，記錄各電導率、流量、水溫的參數(shù)，作為以后參考資料。
注：cp--—產(chǎn)品水含鹽量（電導率） cf--—進水含鹽量（電導率）
4.3.1.2 停機操作：
1) 手動開啟反滲透進水母管排放門，按下反滲透裝置就地盤上相對應的高壓泵停止按鈕，使反滲透裝置高壓泵停止運行，停加阻垢劑、還原劑、鹽酸、殺菌劑計量泵，關(guān)閉高壓泵出口電動慢開門，打開濃水端沖洗排放電動閥門，淡水至反滲透快沖氣動總門、對應反滲透快沖電動門、產(chǎn)水端沖洗排放電動閥門。
2) 恢復檢查一臺淡水泵正常。
3) 啟動淡水泵，調(diào)節(jié)出水閥門，使流量約為55m3/h左右，壓力為0.2～0.4MPa。
4) 連續(xù)運行5～10分鐘。
5) 停止淡水泵運行。
6) 將濃水端沖洗排放電動閥門、淡水至反滲透快沖氣動總門、對應反滲透快沖電動門、產(chǎn)水端沖洗排放電動閥門關(guān)閉。
4.3.2 自動運行
4.3.2.1 反滲透裝置自動運行程序操作表（OSC）
類別
運行
停機
清洗
程序
灌水
預沖洗
運行
沖洗
備用
一段清洗
一、二段清洗
V1
※
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V2
※
※
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※
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V3
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V4
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V5
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V6
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V7
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V8
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V9
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V10
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Va
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Vb
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※
高壓泵
※
※
清洗泵
※
※
沖洗泵
※
時間
(分鐘)
0.5～1
至出水電導率合格
10～20
說明：※表示閥門開啟或泵啟動
4.3.2.2 自動運行操作步驟
1) 將主控柜上的加阻垢劑、鹽酸、還原劑、殺菌劑計量泵，對應需運行的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動位置上。
2) 將就地RO盤上所需運行機組的閥門運行方式選擇開關(guān)及運行狀態(tài)撥至自動位置上。
3) 檢查保安過濾器進、出口手動閥門、產(chǎn)水閥門、濃水排放手動調(diào)節(jié)閥門、高壓泵出口手動調(diào)節(jié)閥門是否處于正常運行所需位置。
4) 按下對應運行的RO裝置自動運行確認按鈕。
5) 系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。
注意：各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動調(diào)試時狀態(tài)。
6) 停機同手動運行或按下停機按鈕。
4.3.3 反滲透系統(tǒng)運行注意事項
4.3.3.1 在每次更換保安過濾器濾芯后須將保安過濾器底部排污閥打開。用正常運行流量的1/2對地排放，時間為5分鐘，以免前節(jié)漏沙進入RO系統(tǒng)。
4.3.3.2 保安過濾器的濾芯使用壽命一般在4～6個月，當運行壓差達到0.15Mpa時，須更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正常運行。
4.3.3.3 反滲透回收率禁止超過75%。
4.3.3.4
反滲透系統(tǒng)運行中當出現(xiàn)以下情況須進行清洗。
1) 進水壓力、中段壓力、濃水壓力在運行條件不變的情況下，此三個壓力間的壓差比初始壓差上升15～20%。
2) 在運行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降5～20%。
3) 產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。
4.3.3.5 因為RO系統(tǒng)運行參數(shù)的確定和水質(zhì)密切相關(guān)，水源改變須改變運行參數(shù)，如不作修改，可能造成RO結(jié)垢、脫鹽率下降、產(chǎn)水量下降，嚴重者可使整個系統(tǒng)RO膜損壞。
4.3.4 沖洗
4.3.4.1 沖洗工藝流程
淡水箱→淡水泵→RO設(shè)備
4.3.4.2 沖洗目的：在許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速沖洗膜表面的沾污物、沉積物。對固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時，沖洗效果較好，沖洗應每天進行或運行一段時間后進行，與膜結(jié)合力較強時，則沖洗無效，應進行藥劑清洗。沖洗時進水壓力不應大于０.4MPa，否則會損壞反滲透膜。